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        粉碎破碎系列

        • ZD系列低溫震蕩粉碎機
        ZD系列低溫震蕩粉碎機

        ZD系列低溫震蕩粉碎機

        ZD系列低溫震蕩粉碎機


        工作原理及適用范圍:

          磨料在外部動力的驅使下,使磨料對物料做高頻擠壓和搗碎的作用,使物料被擊破斬斷,在這種反復作用下,物料被不斷的擊碎,變小,細度可達60-1000目,從而物料達到微細粉碎效果。

        本設備加載了制冷機組,使物料在深冷速凍(零下30度)的狀態下被粉碎,適用于熱敏性物料及揮發性物料,含油高,含水高,含糖高,高粘性,高韌性等特種物料微細粉碎加工。攻克和解決了粉碎加工的難度。在制藥,化工,食品,保健食品的加工過程中起到了重要的作用,特別對貴細藥材的加工做到了低損耗的保障。



        粉碎細度:60目-1000目

        粉碎產能:3kg-50kg/批

        設備特性:

        1. 超微細粉碎,細度可達60-1000目,物料粉碎合格100%。

        2. 非研磨,搗碎壓碎工作原理,無磨料磨損,無污染,無重金屬含量,物料純度高。

        3. 加工過程全封閉,無粉塵,無殘留,無損耗,無噪音,工作在60分貝以下。

        4. 超低溫加工適用范圍廣,對熱敏性物料及揮發性物料,含油高,含水高,含糖高,高粘性,高韌性等特種物料粉碎加工無難度。

        5. 裝卸料方便,操作簡易,無電流超載現象,大幅度降低勞動強度。

        6. 接觸物料為不銹鋼材質,符合GMP要求及標準。
        1、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
        2、潔凈衛生:內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業環境,有效成份不損失。
        3、采用復合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
        4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
        5、操作簡便:容量最佳適配、確保物料完全排出,操作和換料簡便。
        6、維護方便:結構緊湊、占地面積小,維修養護方便。
        7、改善環境:全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生,可改善工作環境。
        8、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。
        9、溫度可控:(乙二醇制冷機組)通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統最低溫度可達零下35℃(制冷機組配置)。

        工藝應用
        以達微機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用,為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運作空間。
        解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
        強纖維性(如靈芝、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等)
        類(如乳香、沒藥等) 性(如羚羊角、海馬等)
        類(如蝎子、水蛭等) 類(如朱砂、信石等)

         

        ZD系列低溫震蕩粉碎機技術參數

        型號(升)

        容積(升)

        裝料量(升/次)

        主機功率

        (kg)

        制冷(升)

        工作方式

        翻轉形式

        外形尺寸mm

        整機重量kg

         產量kg/h

        10

        10

        1.9

        1.5

        3

        分批次

        手動

        1.2*0.8*1.6

        850

        0.9-5

        25

        25

        5.5

        2.2

        3

        分批次

        手動

        1.5*1*1.7

        1180

        3-30

        40

        40

        8

        3

        3

        分批次

        手動

        1 .7*1.1*1.8

        1360

        6-50

        50

        50

        13

        4

        3

        分批次

        自動

        1.7*1.1*1.8

        1370

        7-65

        100

        100

        30

        7.5/11

        10

        連續

        自動

        3*1.5*1.9

        3300

        10-100

        160

        160

        40

        15

        10

        連續

        自動

        3.5*1.5*1.9

        3500

        20-200

        200

        200

        50

        15

        10

        連續

        自動

        4*1.5*1.9

        3600

        30-300

        產量根據物料的比重差異而定。

         


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